工程控制桩怎么施工方案，灌注桩施工方案怎么做

本文目录一览

1，灌注桩施工方案怎么做
2，桩基础施工的方法有哪些
3，SDDC桩地基处理工程施工方案
4，桩基础施工方案通常怎么做
5，预应力管桩施工方法

1，灌注桩施工方案怎么做

灌注桩施工，可以联系广州鼎胜建筑基础工程有限公司。网址http://www.gz-kingdom.com/Article/zhuangjichugongcheng_1.html

灌注桩施工方案怎么做

2，桩基础施工的方法有哪些

按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和承载桩。摩擦桩:系利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并可分为压力桩及拉力桩，大致用于地层无坚硬之承载层或承载层较深。端承桩:系使基桩座落于承载层上(岩盘上)使可以承载构造物。按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。预制桩:通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。灌注桩:首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，缺点是承载力低，费材料。

不同的桩有不同的方法预制桩是打入，可以有锤击和静压灌注桩沉管灌注打入，可以锤击可以震动，到位之后下钢筋笼灌注混凝土，拔管。成桩钻孔灌注桩钻机不同也不一样。成孔。泥浆护壁，下钢筋笼，灌注，成桩还有人工挖孔灌注桩是人挖成孔，下笼子，灌注，成桩

桩基础施工的方法有哪些

3，SDDC桩地基处理工程施工方案

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:严文凤SDDC桩地基处理施工方案1.1.1本工程《岩土工程勘察报告》1.1.2《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197:2006）1.1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—20021.1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20121.1.5《建筑地基基础设计规范》GB 50007-20121.1.6《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025-20041.2.1统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。1.2.2尽量优先采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。1.2.3严格遵守施工规范、规程，确保工程质量和生产安全，做到文明施工。1.2.4积极推广先进科技成果，因地制宜，扬长避短，不断优化施工组织设计。1.2.5实行队级核算，推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。拟建场地位于十字东南角,项目净用地面积112756平米,约合169亩。略，详见本工程地质勘查报告。由于本工程拟建场地天然地基具有湿陷性且承载力不能满足拟建建筑物设计要求。根据本场地特点和设计要求，地基处理设计拟采用孔内深层强夯法SDDC桩技术进行处理。孔内深层强夯法(DDC)技术简介孔内深层强夯法（英文缩写DDC法）是在综合了重锤夯实、强力夯实、钻孔灌注桩、钢筋混凝土预制桩、灰土桩、碎石桩、双灰桩等地基处理技术的基础上，吸收其长处，抛弃其缺陷，集高动能、超压强、强挤密各效应于一体，完成对

额

SDDC桩地基处理工程施工方案

4，桩基础施工方案通常怎么做

桩基础施工组织设计一、工程概况 1　工程特点本工程为郴州《城市广场》综合商住楼之分部工程－桩基础工程，占地面积为87.2×57.8米2。经由广东国厦建筑设计院设计，其基础采用人工挖孔灌注桩，设计工作量主要参数如下： 1-1　桩数量：共183根，其中φ900mm桩117根，φ1100mm桩59根，φ1200mm桩7根。 1-2　桩身砼及配筋：桩身砼为C30，钢筋笼通长配筋。 1-3　护壁：素混凝土结合钢筋混凝土护壁，砼等级为C20。 1-4　桩端持力层：持力层为微风化石灰岩，入岩深度为500mm。 1-5　桩深：平均深度为5.0米。 2　施工条件施工场地位于郴州市健康路和国庆北路交叉路口的东南角，地势低洼，周围建筑密集。现施工现场"三通一平"基本完成。据建方提供的工程地质勘察报告，桩井成井过程中从上至下依次穿越⑴人工填土层、⑵河、湖相沉积层包括淤泥、粉质淤泥和沉积粘土，⑶白云岩。就勘察资料表明，本桩基工程施工的岩土层地质条件较为复杂，从而给施工带来了较大困难，具体表现为：场地基岩白云岩岩溶裂隙较发育，含岩溶水丰富，且岩溶水与北湖水系连通，给桩基开挖入岩、降排水带来了较大困难。具体表现在： 2-1　场地内岩土层分布欠均匀，原地面下4.00米为人工填土及河、湖相沉积层淤泥等，结构松散，透水性强。 2-2　场地地下水位高，且施工正值春雨季节，各地质层含水较丰富，尤其是软塑粘土与灰岩层含极丰富的岩溶裂隙水、溶洞水，且其携带冲刷能力极强。其主要影响是：其一、施工降排水大，对周边建构筑物易产生不均匀沉降危害；其二、其水头压力及冲刷力极易冲垮土体，降低土体抗剪强度，形成空洞垮方，给成井护壁带来了极大难度。给施工降水带来较大困难。 2-3　灰岩岩溶较发育，主要表现为溶沟、溶槽和溶洞，溶洞大多为软－流塑含碎石粘土全充填，基岩埋深起伏较大。溶洞充填物开挖时极易流动垮方。而且基岩岩溶发育，给入岩嵌岩带来了相当困难。　 2-4　周边建构筑物分布较多，且多数地基与基础脆弱，给施工排水带来了难题。当然，本桩基工程施工也有其有利条件，主要表现为。 2-5　基岩埋深较浅。 2-6　交通方便，场地"三通一平"己完成，有利于材料供应。这方案在鲁文建筑服务网里面有，那里还有很多关于桩基础的施工方案，你可以去那下载下来看人家怎么写啊施工方案一般包含下面这些内容第一章综合说明 1、编制说明。2、编制依据。3、施工范围。4、编制原则。第二章施工项目经理部资源配置第三章施工部署及现场总平面布置 1、技术准备工作。2、现场准备工作。3、照相和录像准备工作。4、总体施工原则。5、装修施工现场总平面布置6、临水临电方案。第四章工程主要施工方案。结构及装修、水电的施工方案（省略）。第五章施工进度计划及保证措施 1、施工进度计划及保证措施。2、施工进度计划。3、计划保证措施。第六章质量标准、目标及保证措施 1、质量标准、目标。2、质量保证措施。第七章施工安全防护措施 1、安全生产目标与保证体系。2、安全施工管理制度。3、施工安全与防护。第八章文明施工、环保措施 1、环境保护责任目标。2、材料运输及运输遗撒的控制。3、车辆管理措施。4、食物中毒管理措施。5、机械设备油泄漏及废弃物处置的管理措施。第九章劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划第十章消防、节水节能措施第十一章成品保护措施、噪音、扬尘污染控制措施第十二章现场综合治理措施 1、安全保卫管理措施。2、生产安全应急预防案。第十三章与其他相关方的协调、配合措施 1、与建设单位。2、与监理单位。3、与设计单位。第十四章工程交付、服务、保修 1、保修服务标准、原则。2、工程服务及保修。3、服务质量保证措施。编制依据施工计算过程工程概况与现场施工条件施工部署施工准备施工顺序主要施工方法施工进度计划质量标准质量保证措施、安全保证措施、文明施工保证措施

5，预应力管桩施工方法

管桩应按“大锤打大桩、小锤打小桩、重锤轻击”的原则选择机具及进行施工，施工过程中常会出现以下两种情况：（1）锤型选择合理，但由于施工方一来担心桩承载力达不到设计要求，二来结算时按管桩施工总长计算，故导致施工方将贯入度控制得很小，造成对管桩施打过度而造成损坏。（2）锤型选择不合理，采用小锤施打大直径桩或高承载力桩，当管桩进入土层一定深度后，小锤已无法再将管桩打进，而施工人员若经验不足就会认为已达到收锤标准而停止施打，使桩承载力达不到设计要求。只有在开工前制定详细全面的试桩计划，通过试桩选取合适的机具和施打参数，制定合理的施工方案，施工中严格控制，才能保证管桩施工质量，同时试桩中采用PDA进行监控对机具和施打参数的合理选取具有良好的指导作用。 4 合格的选材选用的管桩应具有合格证、检验报告等技术资料，进场时应严格检查其外形尺寸和外观质量等，对有裂缝、崩角等较大缺陷的管桩应严禁使用，进场后的堆放和施工时取桩都应注意方法以免损伤管桩。桩顶标高的监控当桩密度较大，桩周土压缩性较低，强风化埋深较浅且起伏较大时，先期施工的管桩容易被挤拔，致使桩承载力大为下降，甚至无法满足设计要求，在挤土效应较明显的场地，应进行桩顶标高的控制，发现异常应及时处理。 6 衬垫和机具垂直度无弹性衬垫或厚度不足，机具倾斜，桩锤、桩帽与管桩重心不在同一直线上，造成打桩时桩身横向抖动，是管桩施工中的常见现象，容易引起桩基质量问题，施工时应尽量避免。管桩施工时桩帽和桩头之间应设置弹性衬垫，且压缩后的厚度不宜小于120mm，应经常检查机具的垂直度，桩锤、桩帽和管桩重心应在同一直线上，同时应密切注意贯入度的变化，对质量有怀疑的桩做好记录作为检测备选桩。桩接头及桩头的焊接焊接前端头板未清理干净、焊缝不饱满、冷却方式不对、冷却时间不足，会造成桩接头及桩头焊接不牢，直接影响桩身质量及桩的耐久性。焊接前上下端头板应用铁刷子清刷干净，坡口应刷至露出金属光泽，焊接时宜由2—3名焊工对称进行，焊接层数在2层以上，焊缝应饱满，自然冷却后再施打，冷却时间不少于8—10min，严禁水冷或焊好即打。配桩及送桩因钻探孔之间有一定距离，故地堪报告反映的持力层位置往往精度受到限制。对桩长估计不准确容易导致以下情况：（1）当桩尖进入持力层后需进行接桩，因桩周土具有歇后恢复性能，故接桩后再打时贯入度已达到收锤标准，但此时管桩实际并未进入理想持力层；（2）原估计管桩再往下送1—2m即可收锤，结果用送桩器送完桩后却达不到收锤标准，但桩已无法再打。上述两种情况都会造成桩承载力降低，为避免此类问题产生，施工中应用低应变检查每根桩的桩长，与地堪报告进行对比，找出持力层起伏分布规律，及时调整配桩长度。土方开挖对管桩的影响管桩施工完毕且检测合格后就进入土方开挖环节，某些施工单位未制定可靠的开挖方案，钩机上去就开始挖土，工地常可看到管桩上留有钩机划痕的情形。其实土方开挖是相当重要的施工环节，稍不注意就会导致严重后果，场地内若存在较厚淤泥层，则开挖不当易引起淤泥流动，对管桩产生侧向推力，造成桩倾斜甚至断裂等事故。

2.1.1承包单位的选择。一是承包单位应具有承建资格；二是承包单位的现场人员应具有技术资格证和上岗证；三是承包单位进驻现场的施工机械、压桩机、桩锤应符合现场的土质、桩径、桩深的要求，所有机械应具有有效的检验证明。 2.1.2管桩进场的检查及堆放。管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告，并对桩身、桩头的外观质量进行全面检查。管桩堆放不得超过2层，应堆放在坚实、平整的场地上，并采取可靠的防滚、防滑措施。 2.1.3打桩前的准备工作。首先要复核桩位的轴线、标高准确性：检查打桩机的型号、压力表、配重；检查机械操作的工作环境、供电情况等。正式打桩前，应组织施工、监理、设计、地质、质监等有关人员在施工现场共同进行工艺试桩，确定贯入度、持力层的强度、桩的承载力、收锤标准等重要参数。 2.1.4确定压桩顺序。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应．不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施压场地中央的桩，后施压周边桩，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压。 2.1.5垂直度的质量控制。当管桩插入地面和接桩时施工人员要用两台经纬仪或线锤．在两个成90度的侧面观察，调整好桩的垂直度。然后开始沉桩，垂直度偏差不宜大于0．5％。在施压过程中，绝不允许用桩机拖桩，以免桩倾斜而影响桩的质量。 2.1.6接桩的质量控制。管桩对接前应检查上下端板是否清理干净，有无间隙，如有应用薄钢板垫实。焊接时宜两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4- 6点，焊接层数不得少于两层，内层焊渣须清干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。为保证焊缝质量，应冷却8分钟后方可施压，严禁用水冷却或焊好后立即施打。焊接接桩应做好隐蔽工程验收。 2.1.7打桩的质量控制。打桩时应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，方可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整，也可用麻袋、橡胶输送带作垫层。开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可进行施工。桩插入时的垂直度偏差不得超过0．5％。打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性垫层，以缓和打桩的冲击和均匀传递锤击力到整个端板平面。桩帽用钢板制成，并用硬木或绳垫承托。桩帽与桩周围的总间隙应为10-15mm。桩帽与桩接触表面需平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。当桩顶标高较低，需送桩入土时．应用钢制送桩放于桩头上．锤击送桩将桩送入土中。同一承台桩的接头位置应相互错开。打桩时若遇条石、块石等地下障碍物．宜采用引孔解决。