数控车g54怎么对刀，G54一工件的一段建立坐标怎样对刀

1，G54一工件的一段建立坐标怎样对刀

用寻边器找到工件的边，再减去寻边器的半径，把数据输入G54坐标就行了

对刀后。把对应的机械坐标值输入到g54坐标系中。检查方法：mdi当时，调用g54，确认绝对坐标是否正确

不建议用G54，建议用任意点启动，不建坐标，要想车的准，都试车对刀，眼睛可看不准

G54一工件的一段建立坐标怎样对刀

2，数控车床G54怎么对刀

第一把刀，先建立G54坐标系，然后试切外圆此时要把坐标系调到相对坐标系，试切外圆在刀偏表中使Z置零，试切端面X置零。把刀具移到相对坐标系的0点。换成机床坐标系记下当前刀具的坐标（X1Z），测量试切外圆的直径X.在G54中输入（X1-X,Z.）换刀把刀移到相对坐标0点附件不试切，在刀偏表中依次填上刀具的相对坐标。换刀同上。

数控车床G54怎么对刀

3，数控高手请进讲解一下数控铣G54G59具体的对刀步骤

你的机床是大连机床厂生产的吧，只能用6把刀G54\55\56\57\58\59是么，编程的时候不能用T指令？要是主意的话就麻烦点：首先确认你要对的刀用什么G54-G59的那个代码假设第一把刀式G54，那么闲MDI登陆输入 G54；后按启动，那么你的猪显示界面的坐标就是G54的坐标，而后就可以移动X和X进行坐标实际值确认，没确认X或Z后都要返回主界面看下数值时不是你输入的数值，是的，就对，不是再来一遍！

跑到你要的零点在设置界面,找到g54,光标疑到上面,按x0银幕下面会有(测量)按下对应按扭就好了

这个不叫对刀，叫设定加工坐标系。

我有用过，而且一直都是这样用，将刀具移到对零点的位置，按z0测量，一般机床开机默认g54的，你也可以在程式里加入g54指令

数控高手请进讲解一下数控铣G54G59具体的对刀步骤

4，数控铣床如何对刀如何设置G54坐标请说详细点

数控铣床对刀与数控车床对刀大同小异，第一把刀一般都为基准刀，XYZ则为0；其它刀具依次对到基准点，设置刀补参数。（注：对刀是根据你所编的程序来决定的）

　　钻削刀具的对刀操作过程如下：　　1.将被测刀具与刀柄联接安装为一体；　　2.将刀柄插入对刀仪上的刀柄夹持轴2，并紧固；　　3.打开光源发射器8，观察刀刃在显示屏幕1上的投影；　　4.通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6，可调整刀刃在显示屏幕1上的投影位置，使刀具的刀尖对准显示屏幕1上的十字线中心，如图3；　　5. 测得x为20，即刀具直径为φ20mm，该尺寸可用作刀具半径补偿；　　6.测得z为180.002，即刀具长度尺寸为180.002 mm，该尺寸可用作刀具长度补偿；　　7.将测得尺寸输入加工中心的刀具补偿页面；　　8.将被测刀具从对刀仪上取下后，即可装上加工中心使用。【cncpop.com整理】本篇文章来源于数控网|www.cncpop.com 原文链接： http://www.cncpop.com/prog/cnc/2009-02-28/801.html

5，南通数控铣床G54如何对刀那位能给我具体操作方法

我给你说一个原则，掌握这个原则就一定能搞定。立式数控铣床，数控程序第一个G代码前加G54指令。对刀原理，假如将刀尖移动到编程原点，此时观察机械坐标系的坐标值，将机械坐标系的X、Y值输入到G54画面。再测量刀长，输入到对应的位置就可以了。X、Y方向用G54搞定，Z方向用刀长搞定。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

当你用g92编程时刀具在哪位置按下启动开关后这位置就是工件原点了。它与g54到g59之间没有关系的。如果你的尺寸需要修改时比如z轴下降.1那么你在刀具回到工件远点后手轮下降.1即可，在你再次启动的时候那么工件远点就变成了你下降后的点。就是这样了g92指令直接指定法根据当前刀具的位置来建立坐标系。与机床坐标系无关,即不需要机床有机床参考点。(坐标字x、y、z为零件加工前刀具的初始位置，即起刀点，是刀具在工件坐标系中的坐标值)必须注意的是: 用指令g92设定工件坐标系，在开始加工前，刀具的起刀点必须人为地移动到g92后跟坐标位置处，才能顺利进行切削加工。采用g92指令来建立工件坐标系，在自动加工中若发生断电，继续加工需重新对刀。采用g92指令来建立工件坐标对刀是关键：① 找编程零点；② 将刀具的起刀点人为地移动到g92后跟坐标位置处。

6，数控铣床G54对刀

对刀就是设置一个工件坐标系，直角坐标系知道吧，X左负右正，Y上正下负，跟那一样的。5点对刀的话坐标系中心就在工件几何中心，Z零点就在工件上表面。坐标系定在哪看你自己，想定哪就定哪，但是有一点要注意，坐标系原点变了，你编程时对应点的坐标值也要跟这边，这样的话就不管你定在哪都不会有问题了。还有会不会撞刀，你编程时候自己想想刀具是怎么走的，避开工件之后，Z下到零点以下在走X,Y，不要先X,Y最后Z，面铣刀是不能Z方向进给的。祝你好运~！

g54——g56只是你所设定的一个机床坐标系。具体的数值都是由对刀后计算出的数值所决定的。一般数控铣都采用5点对刀法：五点试切对刀发（实际上就是“试切法”，为了好理解所以我加了个5点）为了方便理解，我就随便画了个长方形，如图所示：1.装夹好工件；（怎么装夹不用我说了吧？）2.机床回零点后把刀移到ab边的左边，具体说移到ab边左边多远为适宜，只要z轴落下后刀具最下方保证在工件上表面以下大约1cm处，刀具碰不到工件为适宜。3.刀具下到工件上表面以下后，让主轴转起来，在机床面板上有增量进给（或者是英文的或是图案）它分为1/10/100/1000的，（因为我不知道你用的是什么型号的数控铣床，有的数控铣床带有手轮，和增量进给作用一样）。4.下面就可以利用增量进给，让刀具一点一点的接近工件，可以先把增量值调到1000，如果刀具离工件很近的话就调小一点，（总之是要以最小的增量进给，适切到工件上）就这样，直到看到工件上有铁削掉落为止（我不直到你的工件是什么材料的，可能是铝的或是石蜡什么东西的，总之是掉削为止）。这时看你机床的面板上x轴的机床坐标系数值，找到后记录下来（要记正“+”负“-”号）。5.记录好以后把刀具抬到工件上表面以上，移动到cd边的右边。用上面同样的方法，记录下x轴的另一个数值。6.把刚刚记录好的两个数值加到一起，把得数除以2，这时得到的数值就是工件坐标系x轴的原点。7.打开机床上面的工件坐标系，把刚刚算好的数值输入到x轴的后面（对刀对的是哪一个轴，就输入到哪一个后面，一定要看清楚，有时候容易输入错），可以是g54/g55/g56……，这就要看你程序中用的是哪一个坐标系了。8.重复上面2——7步对好y轴坐标（把第二步中的ab左边换做ac上边，第五步中的cd右边换做bd下边。为什么就不用我多说了吧），输入数值的时候要输入到y轴的后面，要和刚才x轴的数值在同一个坐标系，（例如：x的数值输入在g54下，那y的数值也要输入到g54下，依次类推）9.当x、y轴都对好后，把刀具抬到工件上表面以上。看工件上表面的四个角哪个角最低，就把工件移到那个角上面。主轴旋转起来，慢慢的把刀具贴到工件上表面上，快接近时就用增量进给，进给是多大数值可以看具体情况而定。直到看到掉削为止。10.这时看机床坐标系z轴的数值是多少（同样要正负号），就在刚刚输入过x、y数值那里输入z轴数值。以上就是我经常用的对刀方法。熟练掌握后还是比较简单的。有什么不对的地方留言告诉我。我是在沈阳学的，现在在无锡。